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硫化仪厂家硫化时间和焦烧时间分析
2016-09-09 浏览次数：1839
硫化仪厂家的硫化仪硫化时间和焦烧时间跟多种因素有关，今天小编对此做简单分析，但是详细的信息还需要大家在购买硫化仪的时候，咨询对应的硫化仪厂家。
硫化仪厂家的硫化仪控制系统,测控温电路由自适应高精度PID温控仪、故态继电器、铂电阻及加热器组成，能自动跟踪外电网及环境温度的变化，自动并实时的修正PID参数，达到快速、控温的目的。数据采集系统在计算机数据库及相关软件的强有力支持下，对每次测量的全部数据给予了存储，并对各参数进行优化处理。根据优化方案，硫化仪厂家可对全部数据进行排序，找出佳硫化参数。除可实时打印硫化曲线外，也可在显示器上回显和打印以前任何一次的硫化曲线和参数。
硫化仪厂家的正硫化时间(宜硫化时间)t90:代表胶料达到佳性能状态时的硫化时间,也是工艺上的正硫化时间,t90=[ML (MH-ML)x10%]所对应的时间,习惯上,正硫化时间是指抗张强度达到高点略前的时间,或取定伸曲线迅速下降的那个转折点,也有以抗张强度高值的点作为正硫化点的,实际上,从硫化曲线的发展来看,在热硫化阶段中,力矩上升速度很快,随后则转为缓慢上升,硫化仪厂家发现出现大值(或继续缓慢上升,或转为下降),也就是说,大部分90%的交联键是在热硫化阶段生成,只有小部分(10%以下)的交联键是在后继阶段生成的,所以从经济角度来看,一般选用t90作为工艺上的正硫化时间,对于大多数制品来说,选用t90作为正硫化时间,已基本上满足使用性能的要求。
2、硫化仪厂家将焦烧时间ts1(或t10):胶料在硫化温度下加热至出现焦烧的时间。由于橡胶具有热积累的特性,所以胶料的实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间, 操作焦烧时间是指在橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗的时间,它取决于加工程度(如胶料翻炼次数,热炼程度,压延,压出等), 硫化仪厂家对剩余焦烧时间是指胶料在模型加热时保持流动性的时间,对于一般的胶料来说,经过不同工艺加工后的胶料剩余焦烧时间是不同的。
焦烧时间t10=[ML (MH-ML)x10%]所对应的时间,意即:此胶料已达到10%的 交联度,已不适应加工了;标准采用ts1作为焦烧点：硫化仪厂家当硫化仪振幅为1°角时,焦烧点用ts1表示,ts1=(ML 0。1NM)所对应的时间;如用3°角时, 则焦烧点用ts2表示, ts2=(ML 0。2NM)所对应的时间。
