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技术文章 / article
硫化仪采用注压法硫化
2016-11-29 浏览次数：1495
硫化仪作为检测仪器,必须具备如下性能:先是设备整机使用稳定,故障率低。要求仪器机械调试稳定、软件使用稳定、电气安全稳定;其次是试验中多条曲线的重现性好、单条曲线的平滑性好。作为检测仪器,重现性和平滑性非常重要,这2方面都稳定的前提下才能准确体现胶料的特性。就目前硫化仪的发展水平,无论是有转子还是无转子都可以达到很好的重现性和稳定性。
硫化仪采用注压法硫化，可以缩短成型周期，实现自动化操作，这对大批量生产为有利。注压还具有以下优点：可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序；可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的高质量产品；减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。
采用注压硫化成型工艺时，需要注意以下几点：
1、采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度。一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。注射机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着注射机的产量。
背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。
2、喷嘴的设计。喷嘴连接注射机头和模具，同时对热平衡有一定作用。经过喷嘴的压力损失会经由注射而转换成为热量。胶料绝不允许在这个部位硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料注射时所需要的压力和充模时间。
3、合适的硫化仪模具温度，佳的硫化条件。在选择好胶料的佳配合之后，重要的就是注射成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制，使模具表面、内部同时达到佳硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系
4、安全合理的胶料配方设计。对于硫化仪进行注压硫化成型的胶料，要求其具有以下特性：胶料的门尼焦烧时间应当尽可能的长，以获得大的安全性。通常，门尼焦烧时间应比胶料在机筒中的停留时间长2倍。
目前,硫化仪在胶料配方研究领域的使用逐 渐增强,并深入到助剂开发等其他领域。在实际应用中,2种硫化仪都占据着一定的市场。国内早的无转子硫化仪是大约在1998年才出现的,所以一些在线检测建立比较早的工厂,使用有转子硫化仪相对多一些。但近几年,随着无转子硫化仪技术的逐渐成熟和市场推广,已经有逐渐取代有转子硫化仪的趋势。
