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硫化仪在橡胶实际生产中的作用阐述
2016-12-23 浏览次数：1520
硫化仪在橡胶实际生产中的作用阐述
硫化仪的硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程。硫化就是在加热条件下胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能得到明显改善的过程。硫化仪用于测定橡胶硫化粘弹性的特性，并给出胶料在硫化温度下的交联速度随时间变化的关系曲线，是确定胶料佳配方硫化点和选择合理硫化条件的重要检测手段，大大方便和深化了对胶料硫化特性的研究；同时，硫化仪也是生产实物、基础研究、配料控管等的重要设备。硫化过程是在一定的温度、时间和压力的条件下完成的，而温度是硫化试样的先决条件。根据橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性（GB/T 16584）的规定，硫化温度应保持恒定，其精度为+-0.3℃，因此，如何快速准确的达到目标温度成了硫化仪的关键技术。
硫化仪的功能介绍
1.此系列硫化仪采用密闭型之双圆锥模腔结构，有效维持模腔内压力稳定、避免滑动及保持系统径向剪切应力之恒定，可反映出胶料之架桥粘弹性性质。
2.装置在上模的精密扭矩感测系统，可消除外来机械阻力对扭矩量测精度的影响而提升系统之灵敏度。
3.每次测试可同时获得多种粘弹性相关曲线，包含有：硫化(弹性)曲线、黏性曲线、黏 / 弹性曲线、TANδ曲线、损失角曲线、硫化速率曲线、上/下模温度曲线。
4.每次测试可获得多达120几项测试数据，例如：弹(粘)性扭矩、硫化时间、硫化速率、各类曲线之大与小值、各类曲线上点所对应之时间值……等 。
5.提供有多等级之管制界限设定功能，可以针对如TS、TC、ML、MH…等数据进行管制；同时额外提供有18个设定管制点可兹使用者任意设定。
硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的重要检测仪器。
