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硫化仪在橡胶实际生产中的作用阐述

2016-12-23 浏览次数:989

   硫化仪在橡胶实际生产中的作用阐述
  硫化仪的硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程。硫化就是在加热条件下胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其它性能得到明显改善的过程。硫化仪用于测定橡胶硫化粘弹性的特性,并给出胶料在硫化温度下的交联速度随时间变化的关系曲线,是确定胶料佳配方硫化点和选择合理硫化条件的重要检测手段,大大方便和深化了对胶料硫化特性的研究;同时,硫化仪也是生产实物、基础研究、配料控管等的重要设备。硫化过程是在一定的温度、时间和压力的条件下完成的,而温度是硫化试样的先决条件。根据橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性(GB/T 16584)的规定,硫化温度应保持恒定,其精度为+-0.3℃,因此,如何快速准确的达到目标温度成了硫化仪的关键技术。
  硫化仪的功能介绍
  1.此系列硫化仪采用密闭型之双圆锥模腔结构,有效维持模腔内压力稳定、避免滑动及保持系统径向剪切应力之恒定,可反映出胶料之架桥粘弹性性质。
  2.装置在上模的精密扭矩感测系统,可消除外来机械阻力对扭矩量测精度的影响而提升系统之灵敏度。
  3.每次测试可同时获得多种粘弹性相关曲线,包含有:硫化(弹性)曲线、黏性曲线、黏 / 弹性曲线、TANδ曲线、损失角曲线、硫化速率曲线、上/下模温度曲线。
  4.每次测试可获得多达120几项测试数据,例如:弹(粘)性扭矩、硫化时间、硫化速率、各类曲线之大与小值、各类曲线上点所对应之时间值……等 。
  5.提供有多等级之管制界限设定功能,可以针对如TS、TC、ML、MH…等数据进行管制;同时额外提供有18个设定管制点可兹使用者任意设定。
  硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的重要检测仪器。
电话:
0514-86235668
手机:
13773399642
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