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影响橡胶硫化仪硫化效果的4大因素介绍

2022-11-15 浏览次数:33

  橡胶硫化仪用于分析和测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标的设备。
 
  硫化是在一定温度、时间和压力下,混炼胶的线型大分子进行交联,形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低,弹性增加,抵抗外力变形的能力大大增加,并提高了其他物理和化学性能,使橡胶成为具有使用价值的工程材料。
 
  当然在进行橡胶硫化测定时,也有一些特殊的因素会影响到橡胶硫化仪的硫化过程,好比说硫磺用量、硫化温度及硫化时间、测量频率等等,下面一起来跟着小编来细细了解一下吧:
 
  1、硫磺用量:在使用硫化仪前要明白一个原理,用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶中的用量可高达40%以上。
 

橡胶硫化仪

 

  2、硫化温度:硫化既然是一种化学反应过程,无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短,硫化速度加快.当温度相当高时配方中原材料变量的信息受到掩盖。胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化,就会对测量的硫化曲线产生很大影响。若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
 
  3、硫化时间:硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的。对于给定的胶料来说,在一定的硫化温度和压力条件下,有一个适宜的硫化时间,时间过长、过短都会影响硫化胶的性能,适宜硫化时间的选择可通过硫化仪测定。
 
  4、测量频率:大部分的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于早3转/分钟的设备来说,100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同,但都可以用于橡胶硫化的检测。
 

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