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硫化仪让橡胶研发时效缩短
2020-05-21 浏览次数：1130
硫化仪在橡胶行业的地位相当高，可以测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。
通过硫化仪，可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线，进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程；可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。
1、研发的时程缩短，门尼粘度仪可大大的提升研发经费的效率，相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理，可提高原料的使用效率，减少胶料的浪费。
2、焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生，也可评断配方之可操作性。
如厚制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。
由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线(中间生产)质量控制的有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。
可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。*有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。
硫化仪还可以看有没有素炼，就是没加促进剂等化学药品前人员有无把各种胶混合好，从T2前的焦烧曲线的重复性可以看出，重叠证明已经素炼。看加工安全性，从焦烧曲线和焦烧时间对比判断，从而有效避免炼胶时死胶等问题看加工性，从ML，此值反应胶料流动性好坏，如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工，硫化速度的快慢。
