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橡胶无转子硫化仪出胶料硫化过程迅速

2021-01-06 浏览次数:352

   用橡胶无转子硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法(即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法)要迅速、方便得多,而且用料也省,的确是一种多快好省的方法。
  可以迅速、连续地测出胶料硫化过程的主要特征,如初始粘度、焦烧时间、正硫化时间、硫化速度、硫化平坦期、过硫化状态,能直观的描绘出硫化过程的硫化曲线,采用压出的方法测试材料粘度与切变速率的关系、材料的膨胀系数。
  可作为门尼粘度测试结果的补充。门尼粘度可以比较聚合物分子量的大小,而应力松弛加工性能实验可以比较聚合物分子量的分布,进一步了解胶料的工艺性能,评价胶料的均一性与加工性。用同一种仪器可以测出胶料多方面的工艺性能,如黏度、焦化时间、正硫化时间、瞬时大转矩、胶料所做的功等,还可以进行混炼试验、压出试验、碳黑吸油试验等。
  橡胶件硫化的三大工艺参数是:温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响大的参数,硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。
  硫化压力是指,橡胶混炼胶在硫化过程中,其单位面积上所承受的压力。一般情况下,除了一些夹布件和海绵橡胶外,其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。
  橡胶硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点:
  1)防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡,提高制品的致密性;
  2)提供胶料的充模流动的动力,使胶料在规定时间内能够充满整个模腔;
  3)提高橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕性能;
  4)提高橡胶制品的物理力学性能。
  橡胶无转子硫化仪硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素:
  1)胶料的配方;
  2)胶料可塑性的大小;
  3)成型模具的结构形式(模压,注压,射出等);
  4)硫化设备的类型(平板硫化机,注压硫化机,射出硫化机,真空硫化机等);
  5)制品的结构特点。
  将未硫化胶料试样放入一个完全密封或几乎完全密封的模腔内,并使之保持在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部分,其中一部分以微小的摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩(力)。此转矩(力)取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。从胶料入模开始,硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是,便得到了一条转矩与时间的关系曲线,即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。
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