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硫化仪的好坏决定企业盈利的多少
2016-11-03 浏览次数：1495
硫化仪的好坏决定企业盈利的多少，因为硫化仪的检测是直接影响产品质量的，现今市场上的硫化仪度是很高的，对于硫化仪进行注压硫化成型的胶料，要求其具有以下特性：胶料的门尼焦烧时间应当尽可能的长，以获得大的安全性。通常，门尼焦烧时间应比胶料在机筒中的停留时间长2倍。
硫化仪采用的薄膜自身的应变值不能影响到胶料，否则会使扭矩读数的性以及预测的结果失真。测试者也不希望薄膜没有*包覆样品，而使胶料粘入模腔内，严重影响下一个试样的数据，或者是当振动及产生扭矩读数的时候，发生滑动或烧穿的情况。为了提供更的读数，在长时间的极度高温中使用，性能表现非常优越。根据工业报告，此薄膜在加热模具中可以快速方便的成型，紧紧贴合在样品的凹槽处。当模具振动时，薄膜的应变影响极小，对提供基本信息的数据不会产生负面影响。在振动过程中，可以消除烧穿、滑动的情况，以及其他麻烦问题。因为这些都会增加测试者的工作量，造成不必要的清洗和重新测试。
硫化仪分有转子硫化仪和无转子硫化仪。二者测量原理相同，无转子硫化仪已逐步代替有转子硫化仪。硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标。生产厂家可以在生产线上进行在线监测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于硫化进行状态的过程中。无论从技术还是工艺的角度，技术人员都想找到理想的硫化状态。如果偏差则会导致欠硫或过硫，意味着硫化错过了佳时机。每批胶料都有特定的硫化曲线，而且曲线上的每一点都代表相对应的性能值。曲线本身就是硫化过程扭矩的轨迹，是连续的，而不是靠几个孤立点连接，其准确性也是无可置疑的。所以通过使用硫化仪，可连续、动态的提供胶料硫化状态的全貌，对确定生产工艺条件具有重要意义。
合适的硫化仪模具温度，佳的硫化条件。在选择好胶料的佳配合之后，重要的就是注射成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制，使模具表面、内部同时达到佳硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。
硫化仪采用注压法硫化，可以缩短成型周期，实现自动化操作，这对大批量生产为有利。注压还具有以下优点：可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序；可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的高质量产品；减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，硫化仪提高企业经济效益。
