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硫化仪的加工安全性

2016-10-17 浏览次数:906

   硫化仪给出橡胶硫化工艺检测胶料在硫化温度下的交联速度随时间变化的关系曲线.从而确定胶料配方佳硫化点和选择合理硫化条件的重要检测手段.本仪器提供一条弹性模量S’对时间的曲线,这条光滑曲线在理想情况下适用于直接比较试验.橡胶试片置于给定温度和压力的模腔内,以小角度摆动模腔或转子,施于试片以剪切应变,摆动模腔(或圆盘)所需的力(扭矩)正比于橡胶的刚性(剪切模量).橡胶试片在硫化过程中形成交联时,硫化仪刚性增加,所记录的转矩值或增至平衡值,或增至大值,于是得到一条完整的硫化曲线,获得硫化曲线所需要的时间取决于试验温度和橡胶试样。
  硫化仪的应用包括哪些?
  1、看有没有素炼,就是没加促进剂等化学药品前人员有无把各种胶混合好,从T2前的焦烧曲线的重复性可以看出,重叠证明已经素炼。
  2、看加工安全性,从焦烧曲线和焦烧时间对比判断,从而有效避免炼胶时死胶等问题
  3、看加工性,从ML,此值反应胶料流动性好坏,如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工
  4、硫化速度的快慢 ,从T2-T90时段内的斜率
  5、看物理性质(老化性,力学性质等,如从T90以后的曲线,和MH值等进行分析);硫化仪采用硫化曲线预测硫化胶的抗返原性(此法不适用硫化时不具有明显的交联饱和度即硫化曲线一直升高的胶料)测量时以弹性模量到达大值时开始至下降5%或10%的时间来表示。硫化平坦期越长,弹性模量到达大值时开始至下降5%或10%的时间越长,抗返原性越好。选择在180°下测定胶料的抗返原性是比较合理的。此法可用于研究硫化后稳定剂的性能以及胶料耐热老化性能,
  6、看药品混炼有没均匀,从曲线的重复性
  7、用硫化仪来做品管,研发 例如用标准胶生产,可以加入非合格胶料由原来的X%增加成Y%,看各种性能是否可以维持,从而节约生产成本,提高生产效率等
  8、分析某些化学剂,如加入不同碳黑,终产品性质可能相同,但可从粘性曲线可能不同,从而知道了胶料已加入不同的化学剂
  9、其它还有SPC品管分析,可存取大量的试验各种数据,曲线,并对其进行分析统计,划分等级等等;及VCH胶料整体均匀度分析。
  10、tan&是描述胶料粘性模量与弹性模量关系的基本参数。在硫化温度下弹性模量低时,胶料还未起硫,只有粘性模量增大或弹性模量减小才能使tan&增大,因此,胶料在硫化温度下弹性模量低时的tan&可以表征混炼胶的加工性能和分散性能。
  硫化仪的测量原理:一般情况下,胶料样片放置在上下两个模体中间(有转子硫化仪放在转盘上面)。通过与胶料样片相连的模体(或转子)的摆动使胶料受到扭矩的作用产生力信号;力信号通过与之相连的传动部分把力传到测量装置——传感器上,传感器把力信号转换成电信号;电信号通过固定的控制装置转化成扭矩信号,在绘图仪或计算机上绘制出来,就得到了硫化曲线。从一定意义上来讲,硫化仪是用来作相对比较的设备。只有比较才能看出胶料配方的变化以及温度设定对硫化的影响等。
  硫化仪用于橡胶行业为了分析和测定橡胶硫化过程的橡胶焦烧时间、橡胶正硫化时间、橡胶硫化速率、橡胶粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,硫化仪是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的重要橡胶检测仪器。从成本上讲在研发的时候硫化仪可以让时程缩短, 橡胶制品生产厂家可以在生产线上进行现场检测,可大大的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本,掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。
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