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橡胶硫化仪厂家的橡胶硫化仪对橡胶性能测试的影响
2016-10-12 浏览次数：1482
橡胶硫化仪厂家生产的橡胶硫化仪是橡胶行业生产加工行业中用来控制橡胶质量的重要仪器，也是快速检验和橡胶基础研究应用广泛的仪器，为橡胶优化组合利用提供了的数据，可的测出橡胶焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及大、小转矩等参数。它能给出橡胶硫化工艺检测胶料在硫化温度下的交联速度随时间变化的关系曲线。从而确定胶料配方佳硫化点和选择合理硫化条件的重要检测手段。
橡胶硫化仪对橡胶性能测试的影响：
1、试验温度的影响
温度对橡胶的拉伸性能有很大的影响。一般来说橡胶的拉伸强度和定伸应力会随着温度的增高而逐渐下降，而扯断伸长率则有所增加，对于结晶速度不同的胶种影响更为明显。在 GB2941 标准中规定了试验温度为 23±2℃。 一般来说，其变化规律是，随室温升高，拉伸强度、定伸应力降低，而扯断伸长率则提高。
2、试样宽度的影响
即使用同一工艺条件制做的试样， 由于工作部分宽度不同所得的试验结果也不同，不同规格的试样所得的试验结果基本上没有可比性。同一种试样的工作部分越宽，其拉伸强度和扯断伸长率都有所降低。产生这种现象的原因可能是：①胶料中存在微观缺陷，这些缺陷虽经过混炼但没能消除，面积约达存在这些缺陷的机率越大；②在试验过程中，试样各部分受力不均匀，试样边缘部分的应力要大于试样中间的应力，试样越宽，差别越大，这种边缘应力的集中，是造成试样早期断裂的一种原因。
3、试样厚度的影响
橡胶硫化仪厂家生产的硫化橡胶在进行拉伸性能试验时，标准规定试样厚度为 2.0±0.3mm.随着试样厚度的增加，其拉伸强度和扯断伸长率都降低。产生这种原因除了试样在拉伸时各部分受力不均外，还有试样在制备过程中，裁取的试样断面形状不同。在裁取试样时，试样越厚，变形越大，导致试样的断面面积减少，所以拉伸强度和扯断伸长率比薄试样偏低。
4、拉伸速度的影响
在使用橡胶硫化仪进行拉伸性能试验时，标准规定拉伸速度为 500mm/min.拉伸速度越快，拉伸强度越高。但在200~500mm/min 这一段速度范围内，对试验结果的影响不太显着。
5、试样停放时间的影响
橡胶硫化仪硫化后的橡胶试样必须在室温下停放一定时间后才能进行试验。在 GB2941 标准中规定，停放时间不能小于16小时，多不得超过15天。试验结果表明：停放时间对拉伸强度的影响不十分显着，拉伸强度随停放时间的延长而稍有增大。产生这种现象的原因，可能是试样在加工过程中因受热和机械的作用，而产生内应力，放置一定时间可使其内应力逐渐趋向均匀分布，以致消失。因而在橡胶硫化仪进行拉伸过程中就会均匀地受到应力作用，不致于因局部应力集中而造成早期破坏。
6、压延方向与试样夹持状态
硫化胶在进行拉伸性能试验时，应注意压延方向，在 GB528 标准中规定，片状试样在拉伸时，其受力方向应与压延、压出方向一致，否则其试验结果会显着降低。平行于压延方向的拉伸强度，比垂直压延方向的拉伸强度高。在夹具间，试样须垂直夹持。否则会由于试样倾斜而造成受力、变形不均。削弱分子间作用力，降低所测性能值。
橡胶硫化仪厂家生产的橡胶硫化仪用于测定未硫化橡胶的特性，找出胶料的适合硫化时间。该机采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽，控制精度高，其稳定性、重现性及准确性均优于一般有转子硫化仪。采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果，使功能更加强大。充分显示了其高度自动化的特点。还具有曲线比较、放大等功能。橡胶硫化仪应用WINDOWS系列操作系统平台，采用图形图像化的软件操作界面，使数字处理更加准确，使用户试验操作简单、快捷、灵活、维护方便。
