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硫化仪的技术发展非常迅速
2016-11-26 浏览次数：1593
从机械结构上来看，硫化仪分有转子硫化仪和无转子硫化仪。二者的测量原理相同，无转子硫化仪已逐步代替有转子硫化仪。硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标。生产厂家可以在生产线上进行在线监测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于硫化进行状态的过程中。无论从技术还是工艺的角度，技术人员都想找到理想的硫化状态。如果偏差则会导致欠硫或过硫，意味着硫化错过了佳时机。每批胶料都有特定的硫化曲线，而且曲线上的每一点都代表相对应的性能值。曲线本身就是硫化过程扭矩的轨迹，是连续的，而不是靠几个孤立点连接，其准确性也是无可置疑的。所以通过使用硫化仪，可连续、动态的提供胶料硫化状态的全貌，对确定生产工艺条件具有重要意义。
硫化仪的硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,所谓硫化,就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其它性能有明显地改善,这个过程就称为硫化.就大多数橡胶制品来说(特别是在工业生产中,这种交联反应的过程是在一定的温度,时间和压力的条件下完成的,这些条件就称为硫化仪的硫化条件,而如何来制定制品的硫化条件,以及如何在生产中使这些已确定下来的条件得以实施,这些就是在硫化工艺中的技术条件工作,而硫化仪在硫化工艺的技术工作中起着十分重要的作用。
随着橡胶行业的蓬勃发展,硫化仪的技术发展也非常迅速。除了完成常规的硫化测试功能,还增加了用于加工性能的分析和成品物理性能的预估等功能,如粘弹性分析、动力学特性等,具有更强大的材料分析能力。
橡胶行业对硫化仪的需求不但在量上有了很大突破,在质量上,除了稳定性和精度,还有其他诸如外观、软件等各方面,都提出了很高的要求。在软件上,数据处理模式、数据查询功能、CPK制程能力控制、数据的管制图(包括标准3R准则和用户自定义)等功能,已经得到广泛应用。软件功能的加强,使技术部门对实验室的监控力度也越来越大,很多单位已经实施了无纸化办公。测试得到的实验数据实时传输到技术部门,直接受配方研究人员的监控。这也要求硫化仪的生产厂家能提供与之想配合的操作软件。
