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硫化仪技术水平较高
2016-11-30 浏览次数：1513
硫化仪作为具备很多功能的检测仪器，必须具备如下性能要求：先是设备整机使用稳定，故障率低。要求仪器机械调试稳定、软件使用稳定、电气安全稳定；其次是试验中要求多条曲线的重现性好、单条曲线的平滑性好。作为检测仪器，重现性和平滑性非常重要，在这两方面都稳定的前提下才能准确体现胶料本身的特性。就目前硫化仪技术的发展水平，无论是有转子硫化仪还是无转子硫化仪都可以达到很好的重现性和稳定性。试验中，使用无转子硫化仪时需要较地称量胶样重量。而有转子硫化仪的胶样重量要求不严，一般不用称量。这是因为无转子硫化仪是密闭模腔结构，如果胶样过多会挤压在模腔外环，影响下模体摆动，从而影响测量的转矩。而有转子硫化仪上下模体是固定的，多余的胶料会在上模压下的过程中自动挤出，对试验数据影响不大。但有转子硫化仪因为结构本身的原因，存在一些缺点。
硫化仪机械部分：
1.仪器的内外部必须保持清洁，禁止使用腐蚀性的溶液或汽油清洗仪器表面。
2.每隔一、两个星期用软布沾机油清洗两根导柱;每个月给轴承加油，给易磨损部位加以润滑;若长时间不用，要在上、下模表面涂以润滑油;
3.每次做完试验，要清理模具型腔里的橡胶残渣,保持模具型腔内的清洁。
4.硫化仪机内气动联件每工作三个月需用煤油清洗一次。
5.压力表每半年鉴定一次。
6.油雾器应保持有油，加到2/3高度。
硫化仪的工作原理是测定胶料在硫化过程中剪切模量的变化。剪切模量与交联密度成正比，因此测定结果反映了胶料在硫化过程中交联程度的变化，可以测出胶料初始黏度、焦烧时间、硫化速度、正硫化时间和过硫返原性等重要参数。
