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硫化仪测试技术的进步历程
2017-06-12 浏览次数:1870
硫化仪的工作原理:
按测定原理可分两大类型,*类是对胶料施加一定振幅的力,测定相应的变形量,如*硫化仪和阿克发硫化仪,另一类对胶料施加一定振幅的剪切变形,测出相应的剪切力,包括有转子和无转子圆盘振荡硫化仪。按使用分类有适于海绵制品的锥形硫化仪,适于工厂质量控制的硫化仪,适于研究用微分硫化仪,适于模拟厚制品硫化过程、确定佳硫化状态的程序控温硫化仪等。 现在国产大多是这一种无转子硫化仪。
硫化仪测试技术的进步历程:
硫化仪问世后,早期国外产品,主要有美国孟山都公司、德国哈克公司(HAAKE)、日本岛津公司、英国*公司。所以,下面我们将以原美国孟山都公司(现埃迩法公司)的硫化仪作为研究对象。
(一)硫化仪种类:
1、从硫化仪总体结构上分为三种,也可称之为三代产品:有转子硫化仪、无转子硫化仪、双测力发泡型无转子硫化仪及RPA橡胶加工分析仪。
2、从硫化仪的电气控制技术水平来分,也可分为三种:普通型有转子硫化仪,代表型号是R 100(S);电子式有转子硫化仪,代表型号是ODR 2000型;微机控制电脑型无转子硫化仪,代表型号是MDR 2000(P)
(二)硫化仪技术进步的几个表征趋势
1、试验胶料体积(质量)越来越小:有转子硫化仪 ~8 cm3
无转子硫化仪3~5 cm3(因扩散角不同7~18°)
2、转子(模腔)摆动角度越来越小:有转子硫化仪1~3°
无转子硫化仪0.5~1°(0.1°)
3、升温速度越来越快,控制精度越来越高;从而试验速度越来越快,试验频率越来越高。这就是通常所说的“高温快检”。以上这些改进,都是为了使测试数据更加接近实际生产过程,也更有指导意义。(举摆角例子说明 — 硫化三要素:温度、压力、时间 — 剪切作用力促进硫化)
硫化仪用于剖析、测定橡胶硫化进程的焦烧工夫、正硫化工夫、硫化速度、粘弹性模量以及硫化平整期等功能目标,是国度规则用于研制新产物、研讨胶料配方及查验产物质量的主要检测仪器。