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硫化仪测试技术的进步历程
2017-06-12 浏览次数：1568
硫化仪的工作原理：
按测定原理可分两大类型，*类是对胶料施加一定振幅的力，测定相应的变形量，如*硫化仪和阿克发硫化仪，另一类对胶料施加一定振幅的剪切变形，测出相应的剪切力，包括有转子和无转子圆盘振荡硫化仪。按使用分类有适于海绵制品的锥形硫化仪，适于工厂质量控制的硫化仪，适于研究用微分硫化仪，适于模拟厚制品硫化过程、确定佳硫化状态的程序控温硫化仪等。 现在国产大多是这一种无转子硫化仪。
硫化仪测试技术的进步历程：
硫化仪问世后，早期国外产品，主要有美国孟山都公司、德国哈克公司（HAAKE）、日本岛津公司、英国*公司。所以，下面我们将以原美国孟山都公司（现埃迩法公司）的硫化仪作为研究对象。
（一）硫化仪种类：
1、从硫化仪总体结构上分为三种，也可称之为三代产品：有转子硫化仪、无转子硫化仪、双测力发泡型无转子硫化仪及RPA橡胶加工分析仪。
2、从硫化仪的电气控制技术水平来分，也可分为三种：普通型有转子硫化仪，代表型号是R 100（S）；电子式有转子硫化仪，代表型号是ODR 2000型；微机控制电脑型无转子硫化仪，代表型号是MDR 2000（P）
（二）硫化仪技术进步的几个表征趋势
1、试验胶料体积（质量）越来越小：有转子硫化仪 ～8 cm3
无转子硫化仪3～5 cm3（因扩散角不同7～18°）
2、转子（模腔）摆动角度越来越小：有转子硫化仪1～3°
无转子硫化仪0.5～1°（0.1°）
3、升温速度越来越快，控制精度越来越高；从而试验速度越来越快，试验频率越来越高。这就是通常所说的“高温快检”。以上这些改进，都是为了使测试数据更加接近实际生产过程，也更有指导意义。（举摆角例子说明 — 硫化三要素：温度、压力、时间 — 剪切作用力促进硫化）
硫化仪用于剖析、测定橡胶硫化进程的焦烧工夫、正硫化工夫、硫化速度、粘弹性模量以及硫化平整期等功能目标，是国度规则用于研制新产物、研讨胶料配方及查验产物质量的主要检测仪器。
